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AOI系統
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AOI 系統與運用(二)
來源:廣州煌牌自動設備有限公司    日期:2013-06-27    瀏覽量:

  三、PCB缺點的類型及AOI系統在SMT生產線中的方應用

  當前,在表貼裝技術中,PCB一般呈現的缺點有:損件、少錫、多錫、翻轉、缺件、IC翹角、錫未熔、立碑、橋接、偏移、虛焊、空焊、極反、錯件等。

  AOI系統在SMT生產線上的運用,分兩個方向:防止缺陷與檢測存在的缺陷。錫膏打印之后、元器件貼放之后的檢測可歸為防止缺點,因為在這兩環節發現缺點后,其搶救成本與爐后相對較低。回流焊后的檢測歸為發現存在的缺點,因為在回流焊后的檢測已不能阻礙元件本身缺點的發生。試驗證明,百分之60以上的焊接缺點是由錫膏打印缺點所致的。在生產中,有必要在打印之后放置AOI系統,用于檢測錫膏打印的質量。這里的AOI系統可檢測出多錫,少錫,偏移,濺錫、橋接等缺點。在元器件貼裝之后(即爐前)放置AOI系統,可查看出缺件、錯位、偏位、翻轉、極反、IC引腳變形等缺點。在此位置發現的缺點,消除也是比擬簡單和經濟的。

  在爐后放置AOI是比較學用的方法。它坐落生產線的結尾,可比較全地檢測出元器件焊接的缺點,既可檢測出經加熱后而生產的焊接缺點,也可檢測出打印錫膏時致使的缺點和元器件貼放時發生的缺點。但此環節發現的缺點,相對而言,不易糾正,搶救本錢比擬高。

  四、幾種AOI系統的功能比較

  1、光源與圖畫Omron選用紅、綠、藍三色LED光源和3CCD相機,獲取PCB的二維五顏六色圖畫,因為紅、綠、藍三色別離代表了焊點的三種立體組成部分:平整、歪斜,所以此二維圖像包含了焊點的三維信息,可精確地判別焊點和元件的缺點。

  2、編程的簡便性當前的AOI系統,在編程方面大體分為以下幾種:

  (1)、運用元件庫進行編程,即每臺設備都有一個元件庫供運用。這在編程時比較便利,并且編程人員能夠依據自己的習慣或許技主需求增加和更新元件庫。可是,因為元件品種或許各廠商需求的技術不一樣,一個元件一般都要為相應的元件庫多個的參數設定來應對實際應用場景,這難免會影響到編程的速度。

  (2)、利用圖像比照方式定義元件標準。這種辦法沒有元件庫,僅運用圖像比照的原理對PCB進行檢測,這種編程速度相比照擬快,可是對缺點的檢測能力不強。

  3、誤判率AOI系統中,不一樣的檢測算法有不一樣的誤判率。選用模板匹配的檢測辦法,因為理想的模板難以確定,其誤判率一般較高。選用計算外形建模的檢測辦法時,只要經過滿足多次數的學習,才能夠到達比較低的誤判率。特征建模的檢測辦法,只要為各檢測項設置好比較理想的閥值參數,便可進行精確的檢測,完成比較低的誤判率。

  五、小結

  AOI在PCB中的運用是近二十年才開始發展起來的新式測驗技術,它對超細小,散布細密的元件進行重復、高效、客觀的檢測,大大提高了產品質量和生產功率。但是,AOI也有本身的不足,例如它不能檢測電路的錯誤,對不常見的焊點的檢測也力不從心,因此,它需要與其它測驗技術相結合,比方自動X射線查看(X-ray),以完成對PCB質量的全部檢測,從多方面確保PCB焊點的焊接質量。

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