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AOI 系統與運用(一)
來源:廣州煌牌自動設備有限公司    日期:2013-06-26    瀏覽量:

  AOI系統與運用

  打印電路板(PCB)元器件向超薄型、微型化、高密度、小間距方向高速發展,在SMT生產線中,對PCB焊接質量的傳統人工檢測已不能適應生產的要求,基于機視覺的自動光學檢測已越來越廣泛地運用于表貼裝技術(SMT)生產中。這里介紹了AOI系統與運用,基于PCB缺點出現的規律設計了AOI系統在SMT生產線中應當放置的方位,AOI系統的作業原理及其應對的缺陷與功能比較。最終,對AOI技術進行了總結并指出了其缺陷。

  一、背景

  這幾年,大家對電子商品(如攝像機、手機、MP4、筆記本等)小、輕、薄與多功能化的要求越來越高,打印電路板(PCB)產品也向著超薄型、小元件、高密度、小間距的方向高速發展。電子元件的封裝尺度越來越小,主流封裝尺寸已從0402(1.0毫米×0.5毫米)過渡到0201(0.6毫米×0.3毫米),更小的是01005(0.4毫米×0.2毫米)。IC的引腳距也發展到了0.3PitchIC(毫米)。顯然,靠人工目測對PCB焊點的焊接質量進行查看的辦法,已越來越難以滿足生產的需求。故機器視覺的自動光學檢測(AOI)系統被越來越廣泛地運用于SMT生產中。AOI系統能夠對PCB元件的貼裝和焊點進行重復、一致性的檢測,具有較低的誤判率和較快的查看速度,這使得AOI系統已成為生產線上越來越重要的環節。

  二、AOI系統的組成及其原理

  AOI系統是一個比較綜合的檢測系統,它一般由圖像收集系統、運動控制系統、圖像處理系統和數據處理系統組成。

  (1)AOI系統的作業流程

  它經過高分辯率的相機和具有特殊結構的光源,獲到PCB板的圖像。經圖像處理技術處理,得到反映PCB元件和焊點質量的一系列圖像,經過圖像識別算法,判別焊點的質量,并將成果反應到生產線中,不斷改進成品率。

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