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PCB選擇性焊接技術難點
來源:廣州煌牌自動設備有限公司    日期:2013-03-29    瀏覽量:

  選擇性拖焊工藝是在單個小焊嘴焊錫波上完成的。拖焊工藝適用于在PCB上非常緊密的空間上進行焊接。例如:個別的焊點或引腳,單排引腳能進行拖焊工藝。PCB以不同的速度及角度在焊嘴的焊錫波上移動達到最佳的焊接質量。為保證焊接工藝的穩定,焊嘴的內徑小于6mm。焊錫溶液的流向被確定后,為不同的焊接需要,焊嘴按不同方向安裝并優化。機械手可從不同方向,即0°~12°PCB網城間不同角度接近焊錫波,于是用戶能在電子組件上焊接各種器件,對大多數器件,建議傾斜角為10°。

回流焊

  與浸焊工藝相比,拖焊工藝的焊錫溶液及PCB板的運動,使得在進行焊接時的熱轉換效率就比浸焊工藝好。然而,形成焊縫連接所需要的熱量由焊錫波傳遞,但單焊嘴的焊錫波質量小,只有焊錫波的溫度相對高,才能達到拖焊工藝的要求。例:焊錫溫度為275℃~300℃,拖拉速度10mm/s~25mm/s通常是可以接受的。在焊接區域供氮,以防止焊錫波氧化,焊錫波消除了氧化,使得拖焊工藝避免橋接缺陷的產生,這個優點增加了拖焊工藝的穩定性與可靠性。

  機器具有高精度和高靈活性的特性,模塊結構設計的系統可以完全按照客戶特殊生產要求來定制,并且可升級滿足今后生產發展的需求。機械手的運動半徑可覆蓋助焊劑噴嘴、預熱和焊錫嘴,因而同一臺設備可完成不同的焊接工藝。機器特有的同步制程可以大大縮短單板制程周期。機械手具備的能力使這種選擇焊具有高精度和高質量焊接的特性。首先是機械手高度穩定的精確定位能力(±0.05mm),保證了每塊板生產的參數高度重復一致;其次是機械手的5維運動使得PCB能夠以任何優化的角度和方位接觸錫面,獲得最佳焊接質量。機械手夾板裝置上安裝的錫波高度測針,由鈦合金制成,在程序控制下可定期測量錫波高度,通過調節錫泵轉速來控制錫波高度,以保證工藝穩定性。

  盡管具有上述這么多優點,單嘴焊錫波拖焊工藝也存在PCB網城不足:焊接時間是在焊劑噴涂、預熱和焊接三個工序中時間最長的。并且由于焊點是一個一個的拖焊,隨著焊點數的增加,焊接時間會大幅增加,在焊接效率上是無法與傳統波峰焊工藝相比的。但情況正發生著改變,多焊嘴設計可最大限度地提高產量,例如,采用雙焊接噴嘴可以使產量提高一倍,對助焊劑也同樣可設計成雙噴嘴。

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