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貼片機資訊
汽車電子生產中LED 亮度等級控制的軟件解決方案
來源:廣州煌牌自動設備有限公司    日期:2013-03-28    瀏覽量:

     背景:隨著一些技術瓶頸的克服,LED在汽車電子,手機,顯示器以及大屏幕的背光得到了廣泛應用,并且應用范圍仍在繼續擴大。在汽車電子領域,LED比傳統照明技術顯示了眾多優越性。例如提供更有好的環境氣氛,增強視覺效果和個性元素,更快的響應速度,更安全以及更長的使用壽命和更好的環保性。

   介紹

          本文所介紹的LED應用于汽車儀表板,指示燈,導航及娛樂設備的背光照明。由于LED的一些固有特性,LED零件供應商會將每一卷LED材料作出亮度級別的標實。汽車電子制造商會根據不同的亮度等級搭配不同的電阻或固件,并且要求每一個產品只允許使用同一亮度級別的LED,以保證產品光源的均勻性和一致性。這就對SMT加工提出了材料控制的求,即單塊PCB上只允許使用同一種亮度等級的LED和與之相匹配的電阻或固件。如圖1所示:

                                   

   圖1:LED實際生產中的配方舉例

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   控制軟件方案設計的挑戰

   1. 物料倉庫需對不同亮度級別的所有LED料卷生成唯一條碼標簽,并且將每一卷LED物料的亮度級別在數據庫中進行設定。

   2. 生產中必須不斷驗證配方的正確性,并且實時掌控剩余可生產數量以避免因相同配方材料不足完成最小單位PCB生產而造成報廢損失。

   3.  生產中出現物料不匹配或數量不足的情況時須阻止PCB送入貼片機,并且報警并提示更換正確的物料。

   實現控制的幾種不同軟件方案

   1.  生產程序控制方案

   該方案通過生產程序對不同級別LED和配方的限定,配合生產線防錯料系統,以及實時剩余數量監控,即可完成軟件控制。首先根據不同機種制作原始生產程序。然后通過查詢獲得足夠當前批次生產的物料信息。根據此物料信息,系統自動調用原始生產程序并生成相應的

   ERP

   System

   實際生產程序,隨后指示作業員將該程序送入貼片機進行生產。作業流程如圖2所示.

   圖2。自動程序生成方案流程圖

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   2. 基于AVL的Group Device 方案。

   該方案通過將配方表轉換成所有材料組合并將所有材料以AVL的形式注冊到生產程序中。在生產中對每次上料和換料,都實時進行組合驗證并計算剩余可生產數量,當出現組合錯誤時阻止生產并報警提示。剩余數量不足時阻止PCB進入貼片機。圖3:Group Device 方案工作流程:

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   3. 基于貼片設備通訊接口與MES(制造執行系統)共同實現控制的方案。

   貼片設備在載入PCB時通過通訊接口服務向MES系統發出當前裝載物料的信息,MES根據獲得的信息進行驗證,同時計算剩余可生產數量。驗證通過后向貼片設備發出生產許可命令。

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