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貼片機資訊
SMT貼片機導致元件視覺檢測錯誤的原因
來源:廣州煌牌自動設備有限公司    日期:2018-01-10    瀏覽量:

  SMT貼片是目前行業內最流行的貼片工藝。SMT全稱為表面組裝技術,它的原理是將無引腳或短引線表面組裝的元器件安裝在PCB板表面,再通過流焊或浸焊等方式加以焊接組裝。SMT工藝的優點是組裝密度高、可靠性強、抗振能力強,貼片的方法使得焊點缺陷率低,高頻特性好,更容易實現自動化,提高生產效率。

  目前所有的電子產品線路板上的電子元件幾乎都有貼片元件,這些貼片元件都是由SMT貼片機貼裝到電路板上的。

  SMT電子元件越來越往集成化,微型化發展,如何眾多微型的電子元件為什么能夠精準、快速的通過SMT貼片機貼裝到電路板上呢?這其中重要的原因就是SMT貼片機的視覺系統,類似與貼片機有眼睛,在SMT貼片機高速吸拾、貼裝元件的過程中能夠檢測到元件是否能夠按照程序設定的樣子去工作。

  眾所周知,國產LED貼片機發展的非法快,許多LED貼片機廠家甚至能夠跟眾多進口貼片機品牌作比較,但是在SMT一塊上還是有很大的差距,其中精度和速度受到相當的制約。國產SMT貼片機沒有視覺系統基本上是貼不了市面上的電子元件,那么今天就來講講視覺系統的某些知識。

  SMT貼片機在貼裝元件時容易出現貼錯料的現象,元件視覺檢測錯誤是導致貼錯料的主要原因之一。那么又是什么因素導致元件視覺檢測錯誤呢?

  1、鏡頭上異物的影響,光圈上面玻璃鏡片,其作用是防止灰塵進入光圈內,影響光源強度,但如果在玻璃鏡片上有灰塵、元件等異物,影響光源強度,若光源強度低,灰度值就低。這樣導致識別不良發生,所以貼片機要注意鏡頭和各種鏡片的清潔。

  2、反光板的影響,反光板對背光起作用,當反光板上有灰塵,反射到攝像機的光源強度會減小,灰度值也會減小,造成識別不良,導致元件損耗,所以在進行貼片機維護工作時要注意反光板是需要定期擦試的部件。

  3、光圈光源的影響,光圈光源使用一段時間后光源強度會逐漸下降,因為光源強度與固態攝像轉換的灰度值成正比,而采用的灰度值越大,數字化圖像與人觀察到的視圖就越接近,所以隨著光源強度的減小,灰度值也相應減少,但機器內的灰度值不會隨著光源強度的減小而減小,只有定期校正檢測,灰度值才會與光源強度成正比,當光源強度削弱到無法識別元件時,就需要更換燈泡。

  4、元件庫參數設置不當。這一般是由換料時所選元件外形不一致引起的,需要對識別參數重新檢查設定,檢查項目包括元件外形和尺寸等,解決辦法是讓視覺系統"學習"一遍元件外形,系統將自動的產生類似CAD的綜合描述,此方法快捷有效,另外若來料尺寸一致性不好,可適當增大容許誤。

  5、吸嘴的響影,當背光識別時,若吸嘴外形大于器件輪廓,圖像中會有吸嘴的輪廓,識別系統會把吸嘴輪廓當作元件的一部分,從而影響到元件識別對中。針對這種現象我們可以根據具體原因進行處理:

  a、若吸嘴外徑大于器件尺寸、則換用外徑較小的吸嘴。

  b、吸嘴位置偏差導致吸嘴外形伸出到器件輪廓,調整料位偏差。高性能的SMT貼片機具有元件吸取位置自動校正的功能,通過連續測量某元件的吸取位置,計算出平均誤差并自動產生修正值加以補償,該修正值存放在Feeder(B)Offest中,在該數據庫中存放有每個料位自動生成的修正值,將該元件所在料位偏差值清零即可解決問題。

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