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LED燈具,LED燈具自動化生產,LED燈具全自動化生產線
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難逃用工高成本及低利潤“瓶頸”LED照明產業“機器換人”成必然趨勢
來源:廣州煌牌自動設備有限公司    日期:2015-11-16    瀏覽量:

  3秒鐘生產一個LED球泡燈,一些LED企業做到了。這是自動化生產的威力。部分LED企業家底厚實,早早就實現了全自動化生產;另外一些企業,資金不算特別充足,也引進了半自動化生產線,既兼顧了成本,又提高了生產效益。還有一些企業在觀望,但也在默默地密切關注,等待成熟的時機。

  可以預見,自動化生產是必然的趨勢。隨著各地相繼推出“機器換人”的扶持和資金補貼政策,LED企業生產自動化的進程將加速。

  隨著勞動力價格的上漲,中國制造業的“人口紅利”正在不斷消失。LED照明企業面臨著用工成本高漲和利潤下滑的尷尬,于是,在LED照明企業中逐漸興起了“機器換人”,即:利用機器手、自動化控制設備或自動化流水線對LED企業進行智能技術改造,實現減員、增效、提質、保安全的目的。

  LED燈具自動化生產設備的優勢

  LED燈具自動化生產是通過引入各種傳感技術、圖像處理技術、在線檢測技術,實現光源模組(燈板、燈條、燈芯等)、電源模組,以及罩殼、散熱件、燈頭(座)、透鏡、絕緣套等配件的自動整列及上下料、自動裝配、自動老化、在線檢測、自動分bin、自動打碼包裝等功能。同時,用信息化軟件集成生產過程數據和產品檢測的光色電數據,實現生產過程質量控制與釆購銷售及售后服務的信息共享,管理更高效。

  以下對自動化生產設備種類舉例介紹,僅供參考。

  球泡燈全自動裝配生產線

  

  

  (1)用工:1人。

  (2)生產速度:1.5k/h。

  (3)特點:包括自動上料、自動定位、自動裝配、自動整線、自動在線焊接、自動檢測、自動剔廢、自動鉚接、產品檔案自動記錄等。引入智能影像識別技術,代替人工目檢或機械定位;大量運用機械手運載物料,物料運行平穩,速度快,重復運行精度高;采用高精度的線性導軌運載工裝板,相對于鏈條輸送精度高,噪音低,磨損小、壽命長和便于維護;采用高速CPU,大容量數據存儲,高速數據鏈路傳輸,高靈敏度傳感檢測,超強異常糾錯與容錯等。

  球泡燈半自動裝配生產線

  

  (1)用工:3-5人。

  (2)生產速度:1.2k/h。

  (3)特點:人機混合式裝配生產線。球泡燈的非標件上線和裝配(如電源板、散熱板和燈板等),采用人工上線裝配,沒有了復雜的自動化機械設備,大大降低了成本。球泡燈的標準件和標準裝配(如螺口,鉚釘和鉚接等)采用機械自動化上料和裝配,節省人力。

  管燈全自動裝配生產線

  

  (1)用工:2人。

  (2)生產速度:1.0k/h。

  (3)特點:包括自動上料、自動定位、自動裁切、自動裝配、自動打膠、自動在線焊接、自動整線、自動檢測、自動剔廢、產品檔案自動記錄等。主線采用同步帶運載工裝板且每個工位均獨立運行,組裝和維護方便快捷;引入智能影像識別技術,代替人工目檢或機械定位;大量運用機械手運載物料,物料運行平穩,速度快,重復運行精度高;采用高精度的線性導軌運載工裝板,相對于鏈條輸送精度高,噪音低,磨損小、壽命長和便于維護。

  分布式LED燈具智能生產線

  

  (1)用工:7-8人。

  (2)產能:1.2K/h,月均產能>90萬只(每天按工作22小時計)。

  (3)特點:根據不同LED球泡燈結構、工藝裝配方式,合理地布置生產線,并且不同類型的球泡燈可在同一生產線生產;通過智能機械手或人工接駁至LED燈具全自動老化檢測一體線,實現最低成本的LED燈具全自動化、智能化裝配、老化、檢測的完整解決方案;獨有柔性線體設計,停機不停產,智能生產線某一工序站點出現故障,即時可拆離總線,進行快速檢修,檢修期間該工序站點可由人工替補生產;引入智能影像識別技術,代替人工目檢或機械定位。

  LED燈具全自動化生產線

  

  (1)用工:8-10人。

  (2)產能:月均產能>90萬只(每天按工作22小時計)。

  (3)特點:僅需8-10個工人,便可完成傳統手工產線200多人的產能,每年可節約人工成本約600余萬元。自動組裝、自動老化、自動檢測、自動包裝等四大模塊間的系統解決方案,全流程無需人工介入;引入身份追溯功能,燈具自動全檢,有效提高品質監控;獨有柔性線體設計,停機不停產,組裝線某一工序站點出現故障,即時可拆離總線,進行快速檢修,檢修期間該工序站點可由人工替補生產;引入智能影像識別技術,代替人工目檢或機械定位。

  LED燈具自動化生產有待完善

  1、LED燈具實現標準化,才能大規模自動化生產。

  目前我國LED產業標準多而亂、不統一。標準技術指標落后,按傳統標準研制流程,從標準研制到標準實施一般需要經過1-2年的時間,但LED照明產業作為新興產業,其產業技術的發展可謂日新月異,標準往往在實施推廣時已經不符合產業實際了。標準實施反饋差,當前LED照明產業標準完成研制后,未能周全考慮標準實施過程中的效益評估和反饋優化工作,導致了標準未能得到有效地修改,不能反映產業的實際。

  2、LED燈具品種規格多,制約了其自動化生產。

  LED燈具種類多,新材料應用、技術突破、式樣結構翻新令人目不暇接,這給LED燈具自動化生產帶來了難題。對于任何種類LED燈具都適用的自動化生產設備有沒有可能,如果有可能,不同種類的LED燈具對應的自動化生產設備、通用的LED燈具自動化生產設備,兩者相比,哪個做法生產出來的產品更符合標準、品質更好。另外,為某一款LED燈具研發制造的智能化自動化生產線還沒有最終調試成功,這款燈具可能已更新換代,新材料、新結構使原有的組裝工序不再適用,最終造成原有的資金和人力投入的浪費。

  3、智能化生產線造價不菲,令LED燈具制造廠家難以定奪。

  LED燈具智能化自動化生產引入了各種傳感技術、圖像處理技術、自動裝配技術、在線檢測技術,設備自然造價不菲,國產自動化生產線數百萬元、進口自動化生產線數千萬元的造價令燈具生產制造商望而卻步。這就要求設備研發者和制造廠商把握一個“度”,是不是需要把各種先進技術都應用到自動化設備上來,一項技術的應用究竟可以減少多少操作人員,提高多少效率,提高多少產品質量,設計者都需要仔細權衡。燈具制造廠商需要的是實用可靠、性價比高的生產線或設備,而不是中看不中用的美麗風景線。

  4、對于企業大規模的自動化生產,如何消耗這些龐大的產能。

  無論是為其它企業進行OEM生產,還是自行建立渠道,這些不過是自動化生產企業消耗產能的一種方式。只有這些產能能夠順利找到銷路,在機器全開的局面下,自動化、規模化生產才會帶來成本的下降和企業的盈利。

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