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貼片機資訊
七大策略應對高速貼片機拋料
來源:廣州煌牌自動設備有限公司    日期:2015-08-21    瀏覽量:

  在LED貼片機生產過程中,怎么控制生產成本,提高生產效率,是企業老板及工程師們很關心的事情,而這些跟高速貼片機的拋料率有很大的聯系。所謂拋料就是指高速貼片機在生產過種中,吸到料之后不貼,而是將料拋到拋料盒里或其他地方,或者是沒有吸到料而執行以上的一個拋料動作。拋料造成材料的損耗,延長了生產時間,降抵了生產效率,抬高了生產成本,為了優化生產效率,降低成本,必須解決拋料率高的問題。

  

  高速貼片機拋料的主要原因及對策:

  原因1:吸嘴問題,吸嘴變形,堵塞,破損造成氣壓不足,漏氣,造成吸料不起,取料不正,識別通不過而拋料。

  對策:清潔更換吸嘴;

  原因2:識別系統問題,視覺不良,視覺或雷射鏡頭不清潔,有雜物干擾識別,識別光源選擇不當和強度、灰度不夠,還有可能識別系統已壞。

  對策:清潔擦拭識別系統表面,保持干凈無雜物沾污等,調整光源強度、灰度,更換識別系統部件;

  原因3:位置問題,取料不在料的中心位置,取料高度不正確(一般以碰到零件后下壓0.05MM為準)而造成偏位,取料不正,有偏移,識別時跟對應的數據參數不符而被識別系統當做無效料拋棄。

  對策:調整取料位置;

  原因4:真空問題,氣壓不足,真空氣管通道不順暢,有導物堵塞真空通道,或是真空有泄漏造成氣壓不足而取料不起或取起之后在去貼的途中掉落。

  對策:調氣壓陡坡到設備要求氣壓值,清潔氣壓管道,修復泄漏氣路;

  原因5:程序問題,所編輯的程序中元件參數設置不對,跟來料實物尺寸,亮度等參數不符造成識別通不過而被丟棄。

  對策:修改元件參數,搜尋元件最佳參數設定;

  原因6:來料的問題,來料不規則,為引腳氧化等不合格產品。

  對策:IQC做好來料檢測,跟元件供應商聯系;

  原因7:供料器問題,供料器位置變形,供料器進料不良(供料器棘齒輪損壞,料帶孔沒有卡在供料器的棘齒輪上,供料器下方有異物,彈簧老化,或電氣不良),造成取料不到或取料不良而拋料,還有供料器損壞。

  對策:供料器調整,清掃供料器平臺,更換已壞部件或供料器;

  有拋料現象出現要解決時,可以先詢問現場人員,通過描述,再根據觀察分析直接找到問題所在,這樣更能有效的找出問題,加以解決,同時提高生產效率,不過多的占用機器生產時間。

  煌牌自動設備自1995年起開始研究LED貼片機至今,技術已經在行業內領先國內的同LED貼片機類產品。針對拋料問題,煌牌自動設備LED貼片機采用全視覺系統,3套相機及光源,1套40萬像素用于PCB標志點(Marks)識別,2套130萬像素數碼相機,用于元器件的識別和定位。使用快速不停頓的方法,在對零件拍照識別過程中實現高速飛行對中定位,包括PCB、Mark點與零件的識別,有效的減少貼片機在快速貼片機中拋料的次數,即使有拋料或者其他問題,全視覺系統都能夠及時發現并糾正。

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